Tyvek® 1056D vs. 1073D: quale substrato DuPont è adatto alla vostra applicazione?
Quando si scelgono materiali non tessuti ad alte prestazioni dalla linea di prodotti a struttura dura di DuPont, Tyvek® 1056D e Tyvek® 1073D sono due delle opzioni più popolari disponibili. Entrambi presentano una finitura liscia, simile alla carta, un'eccellente opacità e trattamenti superficiali antistatici e corona integrati.
Tuttavia, differiscono significativamente in termini di peso, robustezza strutturale e resistenza allo scoppio. La scelta del grado giusto dipende dalla priorità: la versatilità e la leggerezza o la protezione per impieghi gravosi.
Specifiche tecniche: Confronto affiancato
| Proprietà tecnica | Metodo di prova | Tyvek® 1056D | Tyvek® 1073D | Differenza di prestazioni |
|---|---|---|---|---|
| Peso base | DIN EN ISO 536 | 55,0 g/m² (1,62 once/yd²) | 75,0 g/m² (2,21 once/iarde²) | 1073D è circa il 36,4% più pesante. |
| Spessore | DIN EN ISO 534 | 175 µm (6,9 mil) | 210 µm (7,9 mil) | 1073D è più spesso del 20%. |
| Resistenza alla trazione (MD) | DIN EN ISO 1924-2 | 120 N (26,98 libbre) | 200 N (44,96 lbf) | 1073D è ~ 66,7% più forte in MD. |
| Resistenza alla trazione (CD) | DIN EN ISO 1924-2 | 115 N (25,85 libbre) | 215 N (48,33 libbre) | 1073D è circa l'87% più potente in CD. |
| Forza Mullenburst | ISO2758 | 680 kPa (98,63 psi) | 1200 kPa (174,0 psi) | 1073D offre una resistenza allo scoppio superiore di circa il 76,5%. |
| Delaminazione | ASTM D2724 | 1,0 N (0,225 libbre) | 1,75 N (0,393 libbre) | 1073D ha un legame interno più forte. |
| Elmendorf Tear (MD/CD) | DIN EN 21974 | 8,1 N / 7,2 N (1,91 / 1,62 libbre) | 5,3 N / 5,3 N (1,19 / 1,19 libbre) | 1056D ha una maggiore resistenza alla propagazione iniziale della lacerazione. |
| Opacità | ISO2471 | 97,8% | 96,5% | Entrambi forniscono un'opacità eccezionalmente elevata. |
Differenze chiave spiegate
1. Forza contro peso
La differenza fondamentale tra questi due substrati risiede nella densità e nel peso del materiale.
Tyvek® 1056Dè progettato come materiale leggero (55,0 g/m²). Risparmia un peso significativo pur mantenendo un profilo sottile (175 µm).
Tyvek® 1073Dutilizza un volume di fibra maggiore (75,0 g/m²), che la rende più spessa (210 µm) e significativamente più resistente alle forze di trazione (200 N MD / 215 N CD).
2. Resistenza allo scoppio e alla perforazione
Se l'applicazione sottopone il substrato a picchi di pressione o a forze taglienti, la resistenza Mullenburst è un parametro fondamentale. Il 1073D eroga 1200 kPa (174 psi) rispetto ai 680 kPa (98,63 psi) del 1056D. Ciò rende il 1073D sostanzialmente più resistente alle forature sotto sforzo.
3. Delaminazione e integrità superficiale
Il legame interno delle fibre (delaminazione) determina la capacità del materiale di resistere alla sfaldamento. Il 1073D ha un punteggio di 1,75 N, mentre il 1056D misura 1,0 N. Una maggiore resistenza alla delaminazione significa che 1073D gestisce la conversione, la piegatura e la sigillatura con meno rischi di distacco delle fibre.
4. Compromesso nella resistenza allo strappo
È interessante notare che il 1056D mostra una maggiore resistenza allo strappo Elmendorf (8,1 N MD) rispetto al 1073D (5,3 N MD). Poiché il 1056D ha una densità di legame interna inferiore, le sue fibre possono spostarsi leggermente sotto una forza di strappo per assorbire energia prima di strapparsi.
Quale dovresti scegliere?
Scegli Tyvek® 1056D se:
Il risparmio di peso è fondamentale:Ideale per attrezzature da esterno ultraleggere (come i progetti di teli ultraleggeri con ingombro), etichette leggere e banner portatili.
È richiesta un'elevata opacità su un foglio sottile:Raggiunge un'impressionante opacità del 97,8% con uno spessore di soli 175 µm.
Hai bisogno di un migliore assorbimento della propagazione lacrimale:Funziona eccezionalmente bene contro l'inizio dello strappo del bordo.
ScegliereTyvek® 1073DSe:
Imballaggi pesanti e uso industriale:Perfetto per imballaggi, borse, buste industriali e coperture ad alta sollecitazione che richiedono la massima integrità.
Massima resistenza allo scoppio:Ideale quando il materiale deve resistere a punte acuminate, rocce pesanti o picchi di forza improvvisi (1200 kPa Mullenburst).
Richieste ad alta resistenza:Consigliato per applicazioni in cui il telo verrà tirato o allungato sotto alta tensione.